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无锡浩普科技有限公司
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AKS加工中心浮动去毛刺倒角刀柄FDTSXO浮动去毛刺
FDT SXO是一款去除机械加工过程中产生的不平整轮廓（边缘）毛刺的浮动刀具，它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿。
通过刀柄的浮动机制，FDT SXO 可以沿着工件不平整的边缘移动加工，使刀具可以有5——10mm的边缘补偿量。
工件边缘的压力是可以通过刀柄里面的调节机构进行调节，
该刀具可以直接通过机床主轴驱动。
加工参数
驱动方式：主轴驱动
转速：3000—8000rpm
进给：2000—4000mm/min
浮动量：5mm（100mm长的刀头可以达到10mm)
偏移角度：侧向5°
使用ER-11的夹头，刀头柄部夹持范围可以从0.5mm-7mm
整体刀具柄部为侧固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生产
一般金属加工材料都可以用它来去毛刺倒角
优点
免维护
高进给高转速（3000-10000rpm/2-5m/min)
整个工件倒角大小均匀
有三种适合加工不同材料的刀头供您选择（轻型-中型-重型）
侧向压力
在开始使用浮动去毛刺倒角刀的时候我们建议把侧向压力设置为5mm左右，如果切削头不能平稳加工（比如：切削头跳动或者切削不到）说明接触的压力太低，要加大。压入量直接影响倒角去毛刺的厚度，通常情况下压入量越多，倒角越大。
浮动去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDTSXO浮动去毛刺倒角工具：通过主轴驱动，可以达到5mm的径向偏移量（标准切削头露出夹头部分为20mm），需要在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工，切削头需要有1-3mm的预压入量。
切削方向
FDT浮动去毛刺倒角刀：刀具需要顺时针旋转，加工过程中围绕工件顺铣。
倒角去毛刺接触点：
倒角通常需要使用锥度倒角切削头。可以使用切削头的***进行加工，也可以使用切削头根部进行加工。在工件外形和工装夹具允许的前提下，我们建议尽可能使用切削头的后补刃口进行加工，这样能得到好的倒角去毛刺效果和短的加工时间。
去毛刺过程中的侧面偏移量
确保在加工过程中，刀具始终有一个相对于工件轮廓的预偏移量1-3mm。
刀具加工路径：
对于浮动去毛刺倒角刀来说，内角（两面交界处）的加工稍微复杂些，通常情况下切削头不能同时接触内角垂直的两个面，因为这样加工的不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让切削头不同时接触垂直两面的刀具路径。锥度切削头更能够接近这样的垂直角度，当接近这样的内角时，刀具适当往上提，让锥度切削头的顶部接触工件（注：当使用切削头顶部加工时，加工速度应降低。）当在加工到工件垂直内角时需要通过圆弧程序来完成加工内角。
在加工外角时需在工件以外来改变加工方向（如图）
常见问题：
过度倒角：
1，增加进给
2，减小侧向压入量（过小的侧向压入量会导致刀具跳动从而损伤工件和刀具及机床）
倒角不一致：
1，由于方向的变化，进给速度不是恒定的——降低进给
2，进给过低——增加进给速度
3，工具位置（压入量）没有调整好——侧向压入量为1-3mm
4，减小进给率
5，增加侧向压力
6，降低主轴转速
倒角不平：
1，增加主轴转速
2，更换切削头
浮动去毛刺倒角刀柄装配100mm长切削头图纸
FDT生产去除机械加工过程中产生的毛刺的浮动去毛刺
通过刀具的浮动机制，该种浮动去毛刺倒角刀具可以沿着工件不平整的边缘移动加工
工件边缘的压力是可以通过刀柄里面的机构进行调节，
刀具就可以直接通过机床主轴驱动或者在机器人上通过气动驱动
为了更好的为您服务，麻烦您提供浮动倒角去毛刺的工件照片（指明倒角区域）及图纸，我们会根据我们长时间的加工经验为您做出合适的刀具选择！
吴先生
181****7143
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