工业4.0智能制造实训平台方案简介

    本方案的工业4.0智能制造生产线实主要应用于学生应用实践类教学。它将各分散的学习要素集中起来，组成一个能够让学生参与设计、构建和调试，让更多老师参与研发、设计和学习，让设备不断更新、技术不断前进的系统。所要研发的系统能够为学生提供了一种崭新的综合实验平台，使他们能够综合运用所学知识设计、构建各种较大规模的自动化生产系统模型。这种全新的实验模式十分经济地扩展了实验设备，对培养和提高大学生的创新精神和创新能力具有非常重要的价值。本套生产线主要以模块化，提高了其灵活性，更贴近现实生产实际过程，让学生在学校就能够了解实际生产实践的细节，填补了产学同步的空白。综合了现代实际生产中较流行、较***的各种实用技术知识点，其中包括PLC编程技术、6轴工业机器人、AGV搬运、数控铣削技术、数控车削技术、视觉检测技术、网络通讯技术、电气控制技术、气动应用技术、传感器技术、伺服驱动控制技术、机器人应用技术等。

   采用了模块化的设计，学生可以发挥自己的创新思维，对原有的生产流程进行创新改造。在掌握基础知识的前提下，进一步提高学生的积极性、动手能力和创新思维。

方案建设成效

1、满足智能装备制造业和物联网产业发展对人才的需要、培养技术复合、技能融通的智能制造新兴岗位、培养更多符合智能制造产业转型发展要求的高素质复合型技术技能人才,为今后的专业学习和职业规划拓展了新的思路。

2、可用作高职院校智能制造专业师资队伍的建设培养，开展应用技术研究，学习和钻研新产品、新技术、新工艺，形成核心技术能力，并将技术案例转化为教学资源，及时融入教学标准和教学内容，提升了师生的技术创新和社会服务能力，也为企业高质量发展提供了人才和技术支撑。

3、通过训练，使学生了解智能制造生产线的基本组成和基本原理，让学生全面掌握机电一体化技术的应用开发和集成技术，帮助学生从系统整体角度去认识，为高职院校自动化和电气工程自动化及其控制科学与工程学生提供了实验和科研的实训平台。

整套系统功能

   既能完成认知型和综合型实验实训，又能完成开发设计型实验实训，还能实现学生现场动手操作；对样件具有全程演示及生产能力；系统应具有全自动控制功能，能充分展示现代工业中进行数字化管理生产的各个环节；系统应具有单机独立控制、独立运行功能；系统应具有启停控制、动态作业计划调度、库存资源动态显示、系统故障诊断与处理、工件位置动态显示等等功能。
该系统除能服务于工程训练实践教学环节外，还应能覆盖相关课程，并能进行相关的实践性教学环节，具体如下：

（1）可服务的相关课程
机器人技术基础与操作、机械制造基础、机械工程技术、机电传动控制、液压与气压传动、机器人技术与应用、机器视觉检测技术、AGV、机电一体化系统设计、数控技术、机电系统仿真、CAD/CAM、PLC原理及应用、数字化制造技术、机电设备故障诊断、多轴数控加工技术等和其它相关课程。
（2）教学演示类项目
柔性化加工系统演示、控制演示、机电控管一体化技术演示、自动传输系统演示、AGV搬运演示、机器人编程使用、产品自动仓储系统演示等。
（3）综合训练类、设计类等项目
机械制造技术项目综合训练、机床检测综合实验、数字化技术项目综合训练、多轴数控技术项目综合训练、机电控制综合实验、机电一体化系统综合设计、机电一体化系统综合设计、工件传输线应用设计、工件装配项目应用设计、立体仓库应用设计、气压系统应用设计、系统供电方案应用设计、计算机辅助工艺规程设计、数据库应用及开发、总控系统的应用与开发、传感器应用与选择、PLC应用编程设计、PLC网格通讯应用、伺服驱动应用、人机界面编程设计、生产实习、毕业实习、毕业设计等。